1、频率下降
破碎锤频率降低的原因有很多，像是液压系统压力或流量不足、钻杆松动、液压密封件磨损、液压油脂污染以及安全阀故障等等。
解决方法：检查设备的油泵，调节过高或过低的油压和流量，以实现对锤子的控制；检查设备的油路，避免管道堵塞，影响设备的冲击频率；更换磨损的零件。拧紧钻杆并固定好钻杆。
2、强度降低
强度降低是由于漏油，设备的控制螺栓行程不足、油路阻塞以及油温过高所致。这些将导致设备的冲击力减小、冲击冲程不足，整体工作性能下降。
解决方案：检查并调节液压系统和氮气的压力。如果零件密封不良，则可以将零件磨碎或更换，以清洁液压管道。
3、不连续动作
行动连续性较差的三个主要案例。首先，机油通道被阻塞，这会导致机油供应不畅，并且活塞无法获得稳定的动力。液压系统中的压力不足，换向阀方向错误，活塞卡住，截止阀故障等问题，导致电击停滞等问题。然后出现钻杆的粘连，这会影响液压破碎锤的连续性和周期性。
解决方法：检查液压油回路，及时清洗或更换被卡住的零件；重点检查油管接口，换向阀，截止阀和活塞的方向；检查并调整钻杆的状态，对有问题的钻杆使用砂轮或磨刀石已打磨，并及时添加润滑油。
4、漏油
漏油的主要原因是密封圈和其他零件的过度磨损，从而导致密封性能差。机油连接松动。
解决方案：根据漏油的具体位置，更换相应的密封圈并拧紧油管接头。
5、设备油管异常振动
蓄能器的漏气膜片损坏，锤柄体的氮气压力降低。
解决方案：检查蓄能器的气压。如果无法维持规定的压力，请检查隔膜是否损坏。另外，应调节液压破碎锤的氮气压力以使其平衡。