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破碎锤的常见故障和解决方法

2020-09-21

  破碎锤其实是一种很常见的设备,特别是在工地上,它几乎可以说是必不可少的一种设备,但是因为工作环境的原因,破碎锤常常会出现各种各样的故障。下面破碎锤厂家就为您简单说一说破碎锤的几个常见故障,以及故障的解决方法吧。

  1、力度下降

  力度下降的原因可能是破碎锤油路堵塞、控制螺栓行程不足、油路泄露、破碎锤油温过高等等,这些都会造成破碎锤出现冲击行程不足、冲击力降低、整体工作性能下降等问题的出现。

  解决方法:破碎锤厂家建议,出现以上情况可以检查并调整液压系统和氮气的压力,一旦发现零部件出现密封不良的情况,可以研磨或更换元件并清理液压管路。

  2、破碎锤油管异常震动

  破碎锤厂家认为,以上情况可能是由于蓄能器的漏气隔膜被损坏造成的,这会导致破碎锤柄体的氮气压力降低,进而导致破碎锤油管震动异常。

  解决方法:检查蓄能器的气体压力,如果规定的压力无法保持的话,就需要检查隔膜有没有损坏。除此之外还需要调节破碎锤的氮气压力,使其达到平衡。

  3、漏油

  漏油主要是因为密封圈等零件的过度磨损导致密封性降低,进而造成油路接头松动。

  解决方法:更换掉漏油位置的密封圈,紧固油管接头就可以了。

  4、频率下降

  破碎锤厂家认为,频率下降可能是因为钎杆出现松动、油压系统的压力或流量存在不足、安全阀失灵、液压密封件出现磨损、液压油脂出现污染等原因导致的。

  解决方法:检查破碎锤的油泵,如果出现油压或流量过高或过低情况,及时进行调整,以便实现对锤头的控制;检查油路,避免因为管路堵塞而导致破碎锤的冲击频率受影响;更换磨损的零部件,紧固钎杆,做好对钎杆的固定。

  5、动作不连贯

  动作连续性差的原因可能有3个,一是因为油路堵塞造成供油不通畅,进而导致活塞无法得到稳定的动力;二是出现换向阀方向错误、液压系统的压力值不足、活塞卡死、截止阀失灵等问题,进而造成冲击停滞的情况;三是钎杆被卡死,导致破碎锤的连续性和周期性受到影响。

  解决方法:破碎锤厂家认为可以检查一下液压油路,一旦发现堵塞立即采取措施,对堵塞部位进行清理或直接更换;重点对油管的截止阀、接口、换向阀方向、活塞进行检查;检查或调整钎杆的状态,对出现问题的钎杆用砂轮或油石打磨处理,及时加注润滑油。

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